近日，通過與山東某鋼鐵冶煉企業(yè)負責人溝通了解到，鋼鐵的冶煉過程就是原材料→燃燒→成品的流轉過程，在此過程中會有大量的氣體產生，企業(yè)要對生產工藝進行優(yōu)化控制、安全和環(huán)保監(jiān)控，就需要使用在線氣體分析儀對其進行實時在線監(jiān)測，該技術手段對降低能源消耗、保證生產安全起著關鍵性的作用。

激光氣體分析系統(tǒng)因其技術優(yōu)勢，已逐步取代傳統(tǒng)原理的氣體分析系統(tǒng)，并廣泛應用于各大鋼鐵企業(yè)的煤氣回收分析系統(tǒng)，爐氣/煙道氣分析系統(tǒng)、電捕焦/電除塵安全分析系統(tǒng)、高爐噴煤、CDQ循環(huán)氣、轉爐高溫端分析系統(tǒng)。就拿山東某鋼鐵企業(yè)來說，現(xiàn)在使用的激光氣體分析系統(tǒng)中就有以能源氣回收為目的的轉爐煤氣和控制安全的電捕焦安全分析系統(tǒng)，根據(jù)實際使用效果進行分析。

在轉爐煉鋼生產過程中，一千多度的轉爐煙氣通過轉爐煙罩降溫至1000℃，再經過降溫除塵的凈煤氣中通常含有微量氧和高濃度一氧化碳，通過回收這些煤氣的顯熱和化學潛能，能夠讓轉爐工序甚至整個煉鋼廠實現(xiàn)負能煉鋼，也就是生產過程中消耗的能量低于回收的能量。為了確保有效安全的回收煤氣，就必須實時監(jiān)測煤氣管道中的氧氣和一氧化碳的濃度。氧氣的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發(fā)生爆炸，一氧化碳的檢測是確保回收到非常有價值的煤氣。

該企業(yè)轉爐煤氣柜測量氧濃度項目現(xiàn)場安裝的SD-AY5000EX激光氣體分析系統(tǒng)，實時監(jiān)測過程管道的煤氣中的氧氣濃度。該系統(tǒng)自2022年投入運行，經過一年多的使用，系統(tǒng)穩(wěn)定正常運行，測量數(shù)據(jù)準確、響應速度快、精度高、后期維護簡單，該分析系統(tǒng)在能源氣回收項目上的應用大大提升了能源回收率，其高回收效率使得分析儀的投資成本回收期僅為幾個月。